基於非接觸式超聲波探傷原理，研發出一套針對大型迴轉體的超聲波自動化探傷系統。
這焊縫通過*線透視檢查(超聲波探傷、磁力探傷)合格。
材料對超聲波的衰減是影響超聲波探傷儀檢測能力的主要因素之一。
本系統實現了車輪、輪箍兩條超聲波探傷生產線智能化檢測功能.
結果表明，重水堆用鋯管超聲波探傷試塊中，用U形人工缺陷取代V形人工缺陷是可行的。
超聲波探傷技術是一項成熟的應用技術，在機械零部件內部缺陷檢測方面得到了廣泛的應用。
儀器造型優美，體積小巧，屏幕超大，功能實用，*能穩定，*作簡便，是一款*能價格比非常優異的筆記本式全數字智能超聲波探傷儀。
GB/T5777-1996無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
脈衝反*法式超聲波探傷中應用最廣的辦法.
石油天然氣鋼質管道對接焊縫超聲波探傷及質量分級
為滿足用户需求，研製了一種*作簡單、智能化高、界面友好的傻瓜型筆記本式數字超聲波探傷儀。
介紹了提速客車盤形制動輪對輪座鑲入部超聲波探傷工藝，分析了探傷過程中存在的實際問題，並提出了相應的改進措施與建議。
通過採用一種新材料，製造出了用於焊接球節點鋼網架焊縫超聲波探傷的超聲波橫波斜探頭。
在超聲波探傷信號耦合的理論和方法上，填補了國內空白。
焊縫須進行超聲波探傷檢查並清除缺陷，焊後對焊縫餘高進行剷除並磨平。
瞭解焊接流程，超聲波探傷，磁粉探傷，*線探傷。
本系統實現了車輪、輪箍兩條超聲波探傷生產線智能化檢測功能。
應用脈衝反*法進行超聲波探傷時，使用當量試塊或通用AVG曲線對缺陷定*、定量分析均存在一定困難。
採用超聲波探傷、磁粉探傷、超聲波測厚和現場硬度檢測等常規無損檢測方法對一上世紀70年代初製造的層板包紮氨合成塔進行了全面檢驗。
本文分析了超聲波探傷縱波檢測的誤差來源，評定了在探傷過程中的不確定度。
在對接焊縫超聲波探傷中，熒屏上常會出現一些影響缺陷判別的干擾回波，如焊角回波、“山形回波”等。
檢驗設備有各種量具，超聲波探傷機、磁粉探傷機等等。
