压裂设计取决于压裂液的滤失和泵送的速率。
而且压裂液在粘度较低就可以携砂；
富林洼陷前期的压裂试油工艺，由于天然裂缝较发育，压裂液滤失大，压裂效果不理想。
压裂液和支撑剂是煤层气井压裂增产措施的基本材料。
文章介绍了在泡沫压裂液中加入低分子有机醇对压裂液各项*能影响的试验研究结果。
冻胶压裂液是一种报道较少的压裂液体系，该压裂液具有增粘能力强、携砂*好、摩阻低、冻胶水化破胶后残渣少等优点。
在室内用水基冻胶压裂液浸入致密气层岩心，进行了伤害试验研究。
通过评价实验，考察了压裂液冻胶在低渗透气藏微裂缝储层中的降滤失*能。
优化的压裂液*能降低对储层造成的伤害，其*能指标满足了储层及分压工艺的要求。
针对吉林油田低孔、低渗的特点，开发了适合中等井温的新型无固相压裂液体系。
根据相似相溶原理和油田原油的组分，探讨了油基压裂液胶凝剂二*基**酯铝的合成条件，进而对配制的压裂液流变*能、耐剪切*能、破胶*能等进行了测试和评价。
在完成可行*评估后，斯伦贝谢公司相关技术人员便会设计出客制化的压裂液解决方案，利用产出水或其他经济化的可用水源。
储存水力压裂用的压裂液（一般为580桶）和废压裂液及油的容器。
较不常用的有液化石油气、醇和泡沫压裂液。
利用压裂液动态滤失仪，在含有单条人工裂缝的泥页岩岩心上测试了压裂液滤失速率。
真空抽汲是压裂液普遍采用的配制工艺技术
为此，文章介绍了一种压裂液橇装配制装置及其现场应用实验
并且对压裂液体系的*能进行了评价，包括泡沫压裂液基本参数、耐温耐剪切*能、流变*能、破胶*能、滤失*能等。
而目前压裂液返排的研究主要集中在定*分析上，很少有定量的计算。
滑溜水虽然比其他压裂液损害程度小，但也容易导致支撑剂在近井带的裂缝底部发生沉降，并非有效的携砂介质。
利用水包油乳状液作为压裂液的水力压裂方法。
样本中没有压裂液的指标发现。
讨论了伤害煤层渗透率的两大因素：压裂液堵塞煤层割理；煤基质吸附压裂液而膨胀。
本文从国内实际情况出发，研究凝胶压裂液的配制机理
针对以上研究，提出应用定向*孔技术、改进的压裂液体系、科学的压裂设计方案及控缝高技术可以有效地解决砂堵问题。
本文主要研究了原油含水对油基冻胶压裂液的最佳交联比、破胶剂加量、滤失和岩心伤害等*能的影响。
煤层气井通常进行压裂开采，在国外使用的压裂液体系包括水、交联冻胶和泡沫压裂液等。
合理调整压裂液*能，并结合适当的工艺措施，可以有效控制水力压裂裂缝高度延伸。
目前的3种压裂液对葡萄花油层污染均较为严重，田菁胶、香豆胶、瓜胶压裂液对岩心渗透率损害率分别为27.89%，18.51%，26.06%。
但该阳离子胍胶只适合配制弱**压裂液，建议今后对其进一步开展在强*条件下的交联与应用研究。
因此，压裂液的研究是水力压裂领域的最主要方面。
粘**表面活*剂压裂液由特定的阳离子表面活*剂与盐水按一定比例复配而成。
在压裂作业期间装在防喷器上的装置。压裂液和支撑剂在压力下被泵入压裂头，并沿井向下流动。
这些数据反映水基压裂液对不同煤化阶段煤层的伤害程度有较大差别。
文章摘要：压裂已经成为低渗透油气藏的主体增产技术，在油气田开发过程中具有不可替代的作用，压裂技术、压裂液技术未来将在油服领域占有重要地位。
压裂液一般为水基液、*基液、柴油或氮气。较不常用的有液化石油气、醇和泡沫压裂液。
对埋藏浅、储层温度低的油气藏进行压裂改造，需要解决压裂液低温破胶、快速返排和伤害问题。
